[Wuxi, 1 agosto] – In risposta agli obiettivi climatici globali e ai progressi tecnologici, le principali aziende siderurgiche di tutto il mondo stanno subendo trasformazioni significative per adottare metodi di produzione più ecologici e soluzioni di produzione intelligente. Questo cambiamento mira a ridurre le emissioni di carbonio, migliorare l'efficienza e mantenere la competitività in un settore in rapida evoluzione.
La produzione di acciaio tradizionale, un importante contributore alle emissioni globali di CO₂, viene ripensata con alternative sostenibili:
Produzione di acciaio a base di idrogeno: Aziende come ArcelorMittal e Thyssenkrupp stanno investendo in impianti di riduzione diretta del ferro (DRI) alimentati a idrogeno per sostituire gli altiforni dipendenti dal carbone.
Cattura e stoccaggio del carbonio (CCS): POSCO (Corea del Sud) e Baowu Steel (Cina) stanno sperimentando tecnologie CCS per intrappolare le emissioni dalle strutture esistenti
Forni ad arco elettrico (EAF): Aziende come Nucor (USA) stanno espandendo l'uso degli EAF, che si basano su rottami metallici riciclati ed energia rinnovabile, riducendo le emissioni fino al 75% rispetto ai metodi tradizionali.
Il settore sta sfruttando le tecnologie Industry 4.0 per ottimizzare le operazioni:
AI e manutenzione predittiva: Tata Steel (India) utilizza l'IA per prevedere i guasti alle apparecchiature, riducendo i tempi di inattività del 20%
Automazione e robotica: HBIS Group (Cina) impiega veicoli autonomi e bracci robotici nei magazzini, migliorando la sicurezza e la logistica.
Blockchain per le catene di approvvigionamento: JFE Steel (Giappone) traccia le materie prime tramite blockchain per garantire l'approvvigionamento etico e la trasparenza.
Nonostante i progressi, rimangono degli ostacoli:
Costi elevati: L'idrogeno verde e la CCS richiedono ingenti capitali; i governi devono sovvenzionare la ricerca e lo sviluppo.
Dipendenza dalla catena di approvvigionamento: L'infrastruttura di riciclaggio per i rottami di acciaio deve essere ampliata per supportare la crescita degli EAF.
Gli esperti del settore prevedono che entro il 2030, oltre il 30% della produzione globale di acciaio potrebbe essere a basse emissioni di carbonio, con strumenti digitali che aumentano la produttività del 15-20%.
Citazione dall'analista:
"La sopravvivenza dell'industria siderurgica dipende dalla decarbonizzazione. Le aziende leader nella tecnologia verde domineranno i mercati futuri." –Monica, Sylaith’s manager.
Contatto media:
Ivy
Whatsapp:+8618036002589
Wechat:86-18036002589
Email :sales04@slssteel.com
Telefono:86-18036002589
Benvenuti a visitare il nostro sito web ufficiale: http://www.alloyaluminiumsheet.com
[Wuxi, 1 agosto] – In risposta agli obiettivi climatici globali e ai progressi tecnologici, le principali aziende siderurgiche di tutto il mondo stanno subendo trasformazioni significative per adottare metodi di produzione più ecologici e soluzioni di produzione intelligente. Questo cambiamento mira a ridurre le emissioni di carbonio, migliorare l'efficienza e mantenere la competitività in un settore in rapida evoluzione.
La produzione di acciaio tradizionale, un importante contributore alle emissioni globali di CO₂, viene ripensata con alternative sostenibili:
Produzione di acciaio a base di idrogeno: Aziende come ArcelorMittal e Thyssenkrupp stanno investendo in impianti di riduzione diretta del ferro (DRI) alimentati a idrogeno per sostituire gli altiforni dipendenti dal carbone.
Cattura e stoccaggio del carbonio (CCS): POSCO (Corea del Sud) e Baowu Steel (Cina) stanno sperimentando tecnologie CCS per intrappolare le emissioni dalle strutture esistenti
Forni ad arco elettrico (EAF): Aziende come Nucor (USA) stanno espandendo l'uso degli EAF, che si basano su rottami metallici riciclati ed energia rinnovabile, riducendo le emissioni fino al 75% rispetto ai metodi tradizionali.
Il settore sta sfruttando le tecnologie Industry 4.0 per ottimizzare le operazioni:
AI e manutenzione predittiva: Tata Steel (India) utilizza l'IA per prevedere i guasti alle apparecchiature, riducendo i tempi di inattività del 20%
Automazione e robotica: HBIS Group (Cina) impiega veicoli autonomi e bracci robotici nei magazzini, migliorando la sicurezza e la logistica.
Blockchain per le catene di approvvigionamento: JFE Steel (Giappone) traccia le materie prime tramite blockchain per garantire l'approvvigionamento etico e la trasparenza.
Nonostante i progressi, rimangono degli ostacoli:
Costi elevati: L'idrogeno verde e la CCS richiedono ingenti capitali; i governi devono sovvenzionare la ricerca e lo sviluppo.
Dipendenza dalla catena di approvvigionamento: L'infrastruttura di riciclaggio per i rottami di acciaio deve essere ampliata per supportare la crescita degli EAF.
Gli esperti del settore prevedono che entro il 2030, oltre il 30% della produzione globale di acciaio potrebbe essere a basse emissioni di carbonio, con strumenti digitali che aumentano la produttività del 15-20%.
Citazione dall'analista:
"La sopravvivenza dell'industria siderurgica dipende dalla decarbonizzazione. Le aziende leader nella tecnologia verde domineranno i mercati futuri." –Monica, Sylaith’s manager.
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